新潟県燕市の工場で、40歳の男性がダンボール箱製造機の点検作業中、機械の可動フレーム部に頭を挟まれ、意識不明の重体となる事故が10月24日午前に発生しました。事故が起きたのは午前8時前、セッツカートン新潟工場での作業中のことで、男性はその後三条市内の病院へ搬送されましたが、その時点で意識は戻らず、重傷を負った状態でした。

警察の発表によると、男性は作業時にヘルメットを着用していたものの、機械による衝撃によりヘルメットが損傷し、頭部に出血が生じていました。現在、警察が詳しい事故の原因を調査しています。

この事故に対するコメント：

今回の事故は、作業現場の安全管理がいかに急務であるかを痛感させるものです。一見、安全に留意してヘルメットが着用されていたにもかかわらず、大型設備の可動部分により重大な事故が発生し、人命が危険に晒されています。このような事態が繰り返される背景には、労働環境の監査不足や安全基準の不徹底があるのではないでしょうか。

まず、機械の点検方法そのものを見直し、必要に応じてフレームの完全停止を義務づけるべきです。次に、作業者のリスクを極限まで軽減するため、工場内部の環境診断や危険箇所の徹底調査を行う必要があります。

そして、安全教育を包括的に強化し、危険予知訓練（KYT）のプロセスを標準化することで、労働者が自己防衛するスキルを向上できるようにするべきです。

このような事故が続くことがないよう、企業は利益よりも人命を最優先し、根本的な安全体制を構築することが急がれます。労働者の命が脅かされる現状は、社会全体で取り組むべき課題であるべきです。これ以上の犠牲を防ぐことこそ、今後の安全管理の改善目標とすべきでしょう。

ネットからのコメント

1、痛ましい事故であり、男性の意識が回復される様、願うばかりです。機械の可動フレームの箇所に頭を挟まれてしまったとの事ですが、点検する際に機械のフレームが動いて居たと言う事は電源の切り忘れでしょうか。通常は覆いなどがされていたり、可動部分は何らかの安全対策がされているかと思いますが、点検ですのでそう言ったものを外した上でされると思うので、より注意して動きの確認などもされないと、自分の身に危険が及ぶので十分注意してして欲しいと思います。原因究明と再発防止が不可欠な案件だと思います。

2、学生の頃に工場でバイトしてた時、現場の社員さんから「現場猫」みたいなノリで仕事してる話を普通に聞いて、「ヨシっ！」で済ませる空気があるんだなと驚いたのを思い出しました。

当時は深く考えてなかったけど、今思えば背筋が凍りますね…。安全確認って「やってるフリ」じゃダメなんですよね。現場で働く人の命がかかってるんだから、本当に意味のある手順と声かけが必要だと思います。

3、最近、工場での巻き込まれ落下等の人災事故が多発していると思います。人員不足や熟練工の引退などで慣れない作業、逆に慣れていたためのミス等、多くは誤作動ではなく人災です。以前、某大手企業で作業責任者講習で痛々しい事故の事例を勉強してきたので工場の安全操業には人一倍気を遣うようにしています。ハインリッヒの法則を意識して作業するしか無いです。それでも防げない事故はありますが。

4、点検する時に主電源は落としていなかったのかな？点検や清掃するときの基本だけど…それとも忙しくて何かチェック漏れがあったのか？私も工場勤務だが、人手不足で1人あたりのやる事が多いから気持ちはわかる…痛ましい事故です。この方が無事に回復されますように